Rola operatora zmieniła się diametralnie.

Od operatora wykonującego powtarzalne czynności do osoby, która przede wszystkim skupia się na kontroli procesu, jego nadzorze.

Dzięki temu uzyskujemy lepszą jakość wykonywanego produktu, a operator podnosi swoje kwalifikacje.

Wprowadziliśmy narzędzia siostrzane celem zmniejszenia częstotliwości ich wymiany. Dobraliśmy narzędzia i parametry skrawania tak, aby wydłużyć ich żywotność.

Dzięki temu maszyna przystosowana jest do wielogodzinnej, samodzielnej pracy.

Proces jest stabilny, przez co stał się bardziej przewidywalny.

Pozwoliło nam to zdecydowanie obniżyć ilość braków produkcyjnych.

Dzięki temu, że proces jest w pełni zautomatyzowany, obrabiarki pracują bez przestojów. Znacząco poprawiło to zdolność procesu, jak również podniosło wydajność.

HIT 200 sterowanie Siemens, rok produkcji 2003.

Zainstalowaliśmy mechanizm do automatycznego otwierania i zamykania drzwi obrabiarki. Interface obrabiarki wyprowadzony poza wygrodzenie komórki produkcyjnej, aby możliwe było wprowadzanie korekt i nadzór procesu bez konieczności zatrzymywania pracy mechanicznego pracownika.

Do automatyzacji tokarek uniwersalnych, wybraliśmy standardową wersję rozwiązania do załadunku i rozładunku części – RoboTower.

Duży magazyn na odkuwki i części obrobione pozwala nawet na 8 godzin samodzielnej pracy obrabiarki. Uniwersalne rozwiązanie RoboTower pozwala na obsługę dwóch maszyn jednocześnie, nawet w przypadku, gdy obydwie maszyny obrabiają inną część lub wykonują dwie różne operacje, np.: OP10 i OP20, co pozwala na produkcję wielu referencji.